Aplicaciones de la Hidráulica
En la actualidad las aplicaciones de la oleohidráulica y neumática son muy variadas, esta amplitud en los usos se debe principalmente al diseño y fabricación de elementos de mayor precisión y con materiales de mejor calidad, acompañado además de estudios mas acabados de las materias y principios que rigen la hidráulica y neumática. Todo lo anterior se ha visto reflejado en equipos que permiten trabajos cada vez con mayor precisión y con mayores niveles de energía, lo que sin duda ha permitido un creciente desarrollo de la industria en general.
-Aplicaciones Móviles: El empleo de la energía proporcionada por el aire y aceite a presión, puede aplicarse para transportar, excavar, levantar, perforar, manipular materiales, controlar e impulsar vehículos móviles tales como:
Tractores
Grúas
Retroexcavadoras
Camiones recolectores de basura
Cargadores frontales
Frenos y suspensiones de camiones
Vehículos para la construcción y mantención de carreteras
-Aplicaciones Industriales: En la industria, es de primera importancia contar con maquinaria especializada para controlar, impulsar, posicionar y mecanizar elementos o materiales propios de la línea de producción, para estos efectos se utiliza con regularidad la energía proporcionada por fluidos comprimidos. Se tiene entre otros:
Maquinaria para la industria plástica
Máquinas herramientas
Maquinaria para la elaboración de alimentos
Equipamiento para robótica y manipulación automatizada
Equipo para montaje industrial
Maquinaria para la minería
Maquinaria para la industria siderúrgica
APLICACIONES DE LS NEUMATICA
Aplicaciones neumáticas
Un número creciente de empresas industriales están aplicando la automatización de su
maquinaria mediante equipos neumáticos, lo que, en muchos casos, implica una inversión
de capital relativamente baja.
Los elementos neumáticos pueden aplicarse de manera racional para la manipulación de
piezas, incluso puede decirse que este es el campo de mayor aplicación.
Tomando como base la función de movimiento, hay que resaltar la extensa gama de
elementos sencillos para la obtención de movimientos lineales y rotativos.
. Aplicaciones industriales.
Para dar una idea general de las posibilidades de aplicación de la neumática se
puede hablar de varios procesos industriales. La cantidad de aplicaciones se ve
aumentada constantemente debido a la investigación y desarrollo de nuevas
tecnologías. La constante evolución de la electrónica e informática favorece la
ampliación de las posibilidades de aplicación de la neumática.
Un criterio muy importante es la existencia de compresor, si este existe la
elección del sistema neumático tiene muchas más posibilidades. Esto es
especialmente importante para procesos de especialización no técnicos tales
como la agricultura, jardinería, etc.
A continuación una lista de algunos sectores industriales donde se aplica la
neumática:
- Agricultura y explotación forestal
- Producción de energía
- Química y petrolífera
- Plástico
- Metalúrgica
- Madera
- Aviación
. Aplicaciones en manipulación
Al hablar de manipulación, se hace referencia a las diferentes acciones a que
está sometido un elemento para que adopte unas determinadas posiciones
dentro de un proceso de producción. La palabra manipulación proviene de
“accionar con la mano”, pero en los procesos de producción se sigue
utilizando aunque la acción se produzca mecánicamente.
La mano humana es un elemento muy complejo que puede realizar funciones
diversas. Un elemento mecánico de trabajo solo puede realizar algunas
funciones que realiza la mano, esto da como consecuencia de que, para
obtener un proceso de trabajo automático, son necesarios varios elementos
mecánicos de manipulación.
En un dispositivo cualquiera deben montarse tantos elementos de trabajo
como operaciones individuales deba realizar dicho dispositivo. Esta es una de
las razones por la cual se utilizan mucho los sistemas neumáticos para la
La clásica máquina-herramienta y de conformación está diseñada para una
amplia variedad de posibilidades dentro de las funciones de producción. Su
potencia, capacidad, dimensionado y realización técnica no se ajustan a una
determinada pieza. La construcción de una pieza sencilla mediante una
maquina universal puede producir un costo muy elevado ya que solo se
utilizan algunas partes de la misma. Por esta razón, la producción en serie
tiende al estudio de maquinas especiales, según cada caso, para obtener
resultados óptimos y económicos. Esto conduce a la construcción de
maquinas especiales adaptadas a una pieza determinada respecto a su forma,
tamaño, material y proceso de trabajo, permitiendo una producción racional.
La neumática simplifica en muchos casos el esfuerzo técnico que implica la
realización de maquinas especiales y sistemas auxiliares. Los costes de
inversión, relativamente reducidos, son los motivos principales para construir
una maquina especial, un dispositivo auxiliar, etc. La mecanización y
manipulación de las piezas, así como la automatización en relación con las
funciones de un mando común, producen un gran número de estaciones de
trabajo completa o parcialmente automáticas, pudiéndose llegar a sistemas
de producción completamente neumáticos. También se pueden utilizar otros
tipos de energía, ya que las señales de mando pueden ser tratadas por
convertidores.
ejemplos..
Aplicación neumática:
+ Herramientas de percusión. Martillos neumáticos que introducen un perno de acero en una viga de cemento o martillos que roturan cemento de las calles.
+ Compresores neumáticos para aplicación de pinturas.
+ Herramientas de desbaste: Lijadoras
+ Herramientas de corte: amoladora
+ Elevadores neumáticos de vehiculos
Aplicaciones hidráulicas:
+ Gato hidráulico
+ Prensa hidráulica
+ Grúas hidráulicas
+ Frenos hidráulicos de automotores
+ Dirección hidráulica de automotores
Valvula
una válvula es un Mecanismo que regula el flujo de la comunicación entre dos partes de una máquina o sistema. Sin embargo las tres acepciones siguientes se refieren a mecanismo que dejan pasar un fluido en un sentido y lo impiden en el contrario (incluido el llamado fluido eléctrico). En la industria, a menudo se refiere la palabra a estos últimas acepciones, pero en el lenguaje, ha tomado en muchas ocasiones el sentido de la primera acepción. De este modo, podría definirse una válvula como un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
La válvula es uno de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde unos milímetros hasta los 90 m o más de diámetro (aunque en tamaños grandes suelen llamarse compuertas). Pueden trabajar con presiones que van desde el vacio hasta mas de 140 MPa (megapascales) y temperaturas desde las criogénicas hasta 1100 K (kelvin). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
piston
Se denomina pistón a uno de los elementos básicos del motor de combustión interna.
Se trata de un émbolo que se ajusta al interior de las paredes del cilindro mediante aros flexibles llamados segmentos o anillos. Efectúa un movimiento alternativo, obligando al fluido que ocupa el cilindro a modificar su presión y volumen o transformando en movimiento el cambio de presión y volumen del fluido.
A través de la articulación de biela y cigüeñal, su movimiento alternativo se transforma en rotativo en este último.
Puede formar parte de bombas, compresores y motores. Se construye normalmente en aleación de aluminio.
Los pistones de motores de combustión interna tienen que soportar grandes temperaturas y presiones, además de velocidades y aceleraciones muy altas. Debido a estos se escogen aleaciones que tengan un peso específico bajo para disminuir la energía cinética que se genera en los desplazamientos. También tienen que soportar los esfuerzos producidos por las velocidades y dilataciones. El material más elegido para la fabricación de pistones es el aluminio y suelen utilizarse aleantes como: cobre, silicio, magnesio y manganeso entre otros.
embolo
1. Cilindro metálico que se ajusta y corre en el interior de un cuerpo de bomba o cilindro. También se llama pistón.
2.. Cuerpo extraño que se introduce en un vaso sanguíneo y lo obstruye. También llamado trombo.
caudal
En física e ingeniería, caudal es la cantidad de fluido que circula por unidad de tiempo en determinado sistema o elemento. Se expresa en la unidad de volumen dividida por la unidad de tiempo (e.g.: m³/s).
En el caso de cuencas de ríos o arroyos, los caudales generalmente se expresan en metros cúbicos por segundo o miles de metros cúbicos por segundo. Son variables en tiempo y en el espacio y esta evolución se puede representar con los denominados hidrogramas.
principios de arquimedes
El principio de Arquímedes es un principio físico que afirma que: «Un cuerpo total o parcialmente sumergido en un fluido en reposo, recibe un empuje de abajo hacia arriba igual al peso del volumen del fluido que desaloja». Esta fuerza1 recibe el nombre de empuje hidrostático o de Arquímedes, y se mide en newtons (en el SI). El principio de Arquímedes se formula así:
Donde E es el empuje , ρf es la densidad del fluido, V el «volumen de fluido desplazado» por algún cuerpo sumergido parcial o totalmente en el mismo, g la aceleración de la gravedad y m lamasa, de este modo, el empuje depende de la densidad del fluido, del volumen del cuerpo y de la gravedad existente en ese lugar. El empuje (en condiciones normales2 y descrito de modo simplificado3 ) actúa verticalmente hacia arriba y está aplicado en el centro de gravedad del fluido desalojado por el cuerpo; este punto recibe el nombre de centro de carena.
principios de pascal
En física, el principio de Pascal o ley de Pascal, es una ley enunciada por el físico y matemático francés Blaise Pascal (1623–1662) que se resume en la frase: la presión ejercida por un fluido incompresible y en equilibrio dentro de un recipiente de paredes indeformables se transmite con igual intensidad en todas las direcciones y en todos los puntos del fluido.1
El principio de Pascal puede comprobarse utilizando una esfera hueca, perforada en diferentes lugares y provista de un émbolo. Al llenar la esfera con agua y ejercer presión sobre ella mediante el émbolo, se observa que el agua sale por todos los agujeros con la misma velocidad y por lo tanto con la misma presión.
También podemos ver aplicaciones del principio de Pascal en las prensas hidráulicas, en los elevadores hidráulicos y en los frenos hidráulicos.
unidades de medida
unidades de medida puden ser
de longitud: metros, km, milla, etc
de volumen: centimetro cúbico cm³, metro cúbico M³, litro, pulg³, pie³
de msa: gramo, Kilogramo, libra, onza, tec
de tiempo: segundo, minuto, hora, mes ,años, lustro(5años), decadas(10 años), etc
de superficie: metro cuadrado M², pie², pulg², Km², etc
etc..
de longitud: metros, km, milla, etc
de volumen: centimetro cúbico cm³, metro cúbico M³, litro, pulg³, pie³
de msa: gramo, Kilogramo, libra, onza, tec
de tiempo: segundo, minuto, hora, mes ,años, lustro(5años), decadas(10 años), etc
de superficie: metro cuadrado M², pie², pulg², Km², etc
etc..
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